Классификация зубчатых передач

Классификация зубчатых передач

- По взаимному расположению осей валов: цилиндрические, конические, гипоидные, винтовые. Наиболее распространены цилиндрические как более простые и надежные. Конические, гипоидные и винтовые применяют для передачи вращения между перекрещивающимися или пересекающимися валами. - По форме зубьев: с прямыми, косыми, шевронными и криволинейными зубьями. Прямые зубья вытесняются косыми, шевронными и криволинейными как более перспективными. - По перемещению осей валов в пространстве: непланетарные, (простые) и планетарные. Применение планетарных передач расширяется. - Наибольшее распространение имеет эвольвентное зацепление благодаря простоте нарезания, возможности смещения по профилю, малой чувствительности к некоторому изменению межосевого расстояния. - Различают передачи также по точности изготовления, скорости, числу ступеней, материалу, наличию корпуса и др. особенностям.

Нормы точности изготовления зубчатых колес

Точность зубчатых передач регламентируется по ГОСТ 1643-81 для цилиндрических зубчатых передач и ГОСТ 1758-81 для конических зубчатых передач (таблица 1). Шероховатость рабочих поверхностей: зубьев шестерен с модулем до 5 мм – не ниже 7-го класса, зубьев колес – не ниже 6-го класса. При большем модуле – на один класс ниже. Степень точности выбирается в зависимости от назначения и условий работы передач. Основной критерий – окружная скорость. Для общепромышленных передач с прирабатывающимися колесами (H ≤ 350 НВ) степени точности выбираются по табл. 2 Прямозубые передачи можно применять при V < 2 м/с, а так же тогда, когда осевая сила совершенно недопустима. Нужно учитывать, что в равных условиях косозубые передачи передают нагрузку в 1,35 раза большую, чем прямозубые. Таблица 1. Степень точности изготовления зубчатых колес. 1 Примечание. Зубчатые передачи редукторов должны изготовляться не ниже степени точности 8 – 7 – 7 – В (ГОСТ 1643 81) Таблица 2. Значения степени точности 2 Каждая степень точности характеризуется тремя нормами: а) норма кинематической точности; б) норма плавности работы; в) норма контакта. Норму кинематической точности можно принимать по таблице 2, на одну степень грубее. Например, при степени точности 7, норму кинематической точности можно принять 7 или 8. Норма плавности работы определяет виброакустические характеристики передачи; её надо выбирать не ниже табличной. В редукторах - не грубее 8-й степени. Пятно контакта определяет несущую способность передачи. Норму контакта принимают по таблице 2 или на одну степень выше. Например, при степени точности 8. норму контакта можно взять 8 или 7. В редукторах норму контакта - не грубее 8-й степени. В передачах с твердостью шестерни и колеса > НВ 350, с окружной скоростью до 12,5 м/с следует принимать степень точности не ниже 9 – 8 – 7 – В, а со скоростью от 12,5 до 20 м/с - не ниже 8 – 7 – 7 – В. Независимо от степени точности стандартизирован вид сопряжения колес в порядке увеличения бокового зазора: H, E, D, С, B, A. В сопряжениях Н – минимальный боковой зазор равен нулю. В передачах рекомендуют сопряжение В. Примеры обозначения: а) 9 – 8 – 7 – В ГОСТ 1643-81, где 9 – норма кинематической точности, 8 – норма плавности, 7 – норма контакта, В – вид сопряжения. б) 8 – В ГОСТ 1643-81, если по всем трём нормам назначена одна степень точности. Если испытываете трудности в написании курсовой работы по деталям машин, оформите заявку и Вы узнаете сроки и стоимость работы.
Мы принимаем